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潇洒模具设计培训与您讲解模具维修常见问题的解决方法
模具维修常见问题的解决方法
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　　1．冲头使用前应注意
　　①、用干净抹布清洁冲头www.ganlv5.com赶驴网。
　　②、查看表面是否有刮、凹痕。如有，则用油石去除。
　　③、及时上油防锈。
　　④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
　　2．冲模的安装与调试
　　安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度g_a_n_l_v_5_c_o_m。一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。　　试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
　　3．冲压毛刺
　　①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
　　②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
　　③、冲压磨损，研磨冲头或镶件欢迎www.ganlv5.com。
　　④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
　　⑤、导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
　　4．跳废料
　　模具间隙较大、凸模较短、材质的影响（硬性、脆性），冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。
　　①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹，对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。
　　②、对于比较规则的废料，可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕。
　　③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50．00毫米，间隙放大。
　　④、增加入模深度www.ganlv5.com赶驴网。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
　　⑤、被加工材料的表面是否有油污。
　　⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。
　　⑦、采用真空吸附。
　　⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。
　　5．压伤、刮伤
　　①、料带或模具有油污、废屑，导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
　　②、模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。
　　③、零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
　　④、材料应变而失稳，减少润滑，增加压应力，调节弹簧力GYV。
　　⑤、对跳废料的模具进行维修。
　　⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育作业人员作业时轻拿轻放。
　　6．工件折弯后外表面擦伤
　　①、原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。
　　②、成型入块有废料，清除入块间的废屑。。
　　③、成型块不光滑，将成型块电镀、抛光，提高凸凹模的光洁度。
　　④、凸模弯曲半径R太小，增大凸模弯曲半径
　　⑤、模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。
　　⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

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